LSAW বড় ব্যাসের ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া নীচের ধাপে ব্যাখ্যা করা হয়েছে:
1. প্লেট প্রোব: এটি উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করার ঠিক পরেই বড় ব্যাসের LSAW জয়েন্টগুলি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যা প্রাথমিক ফুল-বোর্ড অতিস্বনক পরীক্ষা।
2. মিলিং: মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিনটি প্লেটের প্রস্থ এবং আকৃতি এবং ডিগ্রির সমান্তরাল পার্শ্বগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে দ্বি-ধারী মিলিং প্লেটের মাধ্যমে এই অপারেশনটি করে।
3. প্রাক-বাঁকা পাশ: প্রাক-বাঁকানো প্লেটের প্রান্তে একটি প্রি-বেন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে এই দিকটি অর্জন করা হয়।প্লেট প্রান্ত বক্রতা প্রয়োজন মেটাতে প্রয়োজন.
4. গঠন: প্রি-বেন্ডিং ধাপের পরে, JCO ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রথমার্ধে, স্ট্যাম্পড স্টিলের পরে, এটিকে "J" আকারে চাপানো হয় যখন একই স্টিলের প্লেটের অন্য অর্ধেক এটি বাঁকানো হয় এবং চাপানো হয়। একটি "C" আকারে, তারপর চূড়ান্ত খোলা একটি "O" আকৃতি গঠন করে।
5. প্রি-ওয়েল্ডিং: এটি একটি ঢালাই করা পাইপ স্টিল তৈরি হওয়ার পরে একটি সোজা সীম তৈরি করা এবং তারপরে ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস ওয়েল্ডিং সীম (এমএজি) ব্যবহার করা।
6. ইনসাইড ওয়েল্ড: স্ট্রেইট সিম ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপের ভিতরের অংশে একটি টেন্ডেম মাল্টি-ওয়্যার নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (প্রায় চারটি তার) দিয়ে এটি করা হয়।
7. বাইরের ঢালাই: বাইরের ঢালাই হল LSAW ইস্পাত পাইপ ঢালাইয়ের বাইরের অংশে ট্যান্ডেম মাল্টি-ওয়্যার নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং।
8. অতিস্বনক পরীক্ষা: স্ট্রেইট সিমের বাইরে এবং ভিতরে ঢালাই করা ইস্পাত পাইপ এবং বেস উপাদানের উভয় পাশে 100% পরিদর্শন সহ ঝালাই করা হয়।
9. এক্স-রে পরিদর্শন: সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করতে ইমেজ প্রসেসিং সিস্টেম ব্যবহার করে ভিতরে এবং বাইরে এক্স-রে শিল্প টিভি পরিদর্শন করা হয়।
10. সম্প্রসারণ: এটি নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই এবং সোজা সীম ইস্পাত পাইপ দৈর্ঘ্যের গর্ত ব্যাস সম্পন্ন করার জন্য যাতে ইস্পাত টিউবের আকার নির্ভুলতা উন্নত করা যায় এবং ইস্পাত টিউবে চাপের বন্টন উন্নত করা যায়।
11. হাইড্রোলিক পরীক্ষা: স্টিলের পাইপটি স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং এবং স্টোরেজ ক্ষমতা থাকা মেশিনের সাথে মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বাই-রুট পরীক্ষার প্রসারিত করার পরে এটি স্টিলের জন্য হাইড্রোলিক পরীক্ষা মেশিনে করা হয়।
12. চ্যামফারিং: পুরো প্রক্রিয়ার শেষে স্টিলের পাইপের উপর করা পরিদর্শন এর অন্তর্ভুক্ত।
